河南離心式濾油機設備供應廠家的螺旋榨油機由進料斗、齒輪箱、榨籠、榨螺軸、機架部件組成。其工作原理是利用料坯在榨膛內受榨螺的不斷推進及榨膛內空間容積由大到小的變化，而受到很大的擠壓，從而把油脂從料坯擠出來。

一、出渣過多：

   1.油料太干，碎末從榨縫中排出增多，此時要重新調整油料水分。

   2.油料太濕，形不成壓力，油渣不能分離，若此時排油縫太大，渣也就從油縫中擠出，應調整好油料水分及榨條裝配松緊度。

   3.榨條裝得太松，應裝緊榨條。

二、出油不暢：

   1.榨條的油縫被油渣、碎末堵塞，或榨條裝得太緊。此時應清除油渣碎末，或重新調整榨條緊度。若入料斗內出現存油應停止下料，用餅慢慢將油沖出，方可繼續正常工作。也可將油從排料口排出，重新拆裝榨膛零件，再開機壓榨。　

   2.油料含油量高，但出餅太薄使得油不能及時從縫中排出而存入榨膛、料斗內。此時應按榨含油量高的油料籽進行操作，餅要厚些，反之宜薄些。

三、不出油或出油率低：

   1.原料太濕或太干，受潮發霉，籽粒不飽滿，雜質過多。應重新清選油料或調整好油料水分。

   2.排油縫被油渣堵塞或榨條裝配得太緊，應清除油渣，并根據含油量的高低，調整榨條的松緊程度。

   3.如榨條、榨螺、出餅圈等零件磨損，應替換磨損零件。

   4.出餅太薄或太厚時，應調整餅厚或出油情況。

   5.開榨初期，榨膛溫度太低，應磨機預熱，提高溫度。

四、突然停車，螺旋軸被卡死：

   1.開榨初期投料過多時，可用炒熟的油料籽或加熱水的干餅緩緩進料，反復磨機排除。

   2.壓榨過程中，榨膛內斷料，然后大量投料，而此時出餅太薄，造成排料不暢，榨膛被油料堵塞。因此，加料應連續均勻，油餅不能太薄，一旦發生堵塞，應立即關閉電源，停止進料，并將排料板打開，退出螺旋軸，清除膛內油料，重新壓榨。

   3.油料未清選，有石子、金屬等雜物進入榨膛，應停機取出。

五、榨籠破裂：

   1.開機時突然下料過多，應徐徐下料，等走料順暢并出餅后再加大進料量。

   2.金屬物或石塊等硬雜進入榨膛，油料應清選。

   3.磨合時餅太干，需向餅中加入適量水。

   4.調餅頭與出餅圈之間間隙太小，強行進料。增大出餅間隙。

   5.壓榨遍數過多，沒有給料坯加水。增加料坯水份，除低榨膛壓力。

   6.榨膛內殘餅未清理又開始大量進料壓榨，就清理后再開機。

六、影響產量的其他原因：

   1.原料清潔度不夠，有砂子、雜質進入榨膛。

   2.螺旋軸或出餅口不光滑，影響進料、出餅，可用砂輪打磨，也可將谷殼等摩擦系數大的物料摻入餅中，加適當的水，開機，慢慢地喂料壓榨，將出餅口磨光。

   3.螺旋軸轉速太高或太低，應調整轉速至符合規定為止。

   4.螺旋軸磨光，應替換零件。

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